Клееный брус (КБ), которому отдают предпочтение в строительстве домов, заслужил свою популярность благодаря уникальной технологии. Этот материал создается из ряда склеенных между собой деревянных ламелей.
Как изготавливается клееный брус?
Процесс производства КБ начинается с обычного бревна длиной около 6 метров. Из него изготавливают обрезной брус с максимальной толщиной до 200 мм. Затем брус распускается на доски, которые имеют стандартную толщину 50 мм.
На этом этапе доски еще не строганные и имеют обрезанные грани со всех сторон. Далее они помещаются в сушильные камеры, где снижают свою влажность до 8-12% — от исходных 50-80%. После этого следует калибровка — чистовая острожка, позволяющая довести доски до заданных размеров.
Каждая доска проходит строгую сортировку. Отбираются только качественные экземпляры, тогда как неудачные части «ампутируются», и пригодные элементы идут на создание внешних ламелей. С помощью склейки и прессования эти доски образуют ламели длиной до 12 метров, что значительно превышает стандартные размеры профилированного бруса.
Методы соединения и профилирования
Ламели соединяются с помощью клея, образуя биндеры — заготовки будущих конструкций. После этого они снова подвергаются калибровке и профилированию, где придают окончательную форму нужному сечению. На этом этапе готовится погонаж КБ, который затем распиливается на детали по проекту.
Каждая деталь получает уникальную маркировку, что обеспечивает точность установки во время сборки. Заказанный проект становится аналогом подробной инструкции для строителей, что приводит к более эффективному процессу возведения здания.
Сравнение с профилированным брусом
Несмотря на внешнее сходство между клееным и профилированным брусом, эти два материала существенно различаются по своим характеристикам и методам производства. Читателям предлагаются статьи, которые детально освещают эти различия, а также другие стеновые материалы.
Ссылки на статьи:
- Типы стенового материала
- Об ОЦБ
- Профилированный брус
